液下長軸渣漿泵是在礦山、冶金、石油等行業中常見的一種設備，主要用于輸送高濃度、大顆粒的固體物料。然而，在使用過程中，液下長軸渣漿泵也會出現一些常見故障，需要及時進行處理，以確保設備的正常運行。接下來，我將就液下長軸渣漿泵常見故障及處理方法進行詳細介紹。

1. 泵體漏油

液下長軸渣漿泵泵體漏油是一種常見的故障現象。造成泵體漏油的原因可能有以下幾點：

（1）密封件損壞或老化；

（2）泵體內部零件松動；

（3）液壓系統異常；

（4）泵體設計缺陷等。

處理方法：

（1）檢查并更換密封件，確保其完好并與泵體密封良好；

（2）緊固泵體內部零件，確保其不會松動；

（3）檢查液壓系統，修復異常情況；

（4）如存在泵體設計缺陷，需聯系相關廠家進行解決。

2. 泵體堵塞

在輸送顆粒較大的物料時，容易導致液下長軸渣漿泵泵體堵塞。造成泵體堵塞的原因主要有：

（1）固體顆粒過大；

（2）流量過大；

（3）管道或進出口閥門不暢。

處理方法：

（1）根據物料性質，選擇合適的篩網或過濾器，阻止大顆粒固體進入泵體；

（2）控制流量，確保在泵體承受范圍內；

（3）定期清理管道和進出口閥門，防止堵塞。

3. 液下渦輪損壞

液下渦輪是液下長軸渣漿泵的重要組成部分。如果液下渦輪損壞，會直接影響泵的正常運行。液下渦輪損壞的原因包括：

（1）固體物料進入液下渦輪；

（2）過大的液壓沖擊；

（3）使用壽命超過規定期限。

處理方法：

（1）安裝合適的保護設備，防止固體物料進入液下渦輪；

（2）采取減壓措施，避免液壓沖擊對液下渦輪造成損傷；

（3）定期檢查液下渦輪磨損情況，并按照規定期限更換。

4. 電機故障

液下長軸渣漿泵的電機是驅動設備正常運行的關鍵部分，電機故障會導致設備停止工作。電機故障的原因可能有：

（1）電機過載；

（2）供電系統異常；

（3）電機內部有故障。

處理方法：

（1）根據實際工況，合理選擇電機功率，避免電機過載；

（2）保持供電系統的正常運行，檢查線路、開關等設備；

（3）如發現電機內部有故障，需及時維修或更換。

5. 泵體振動

液下長軸渣漿泵在工作過程中出現振動是一種常見情況。泵體振動的原因可能有：

（1）不平衡；

（2）軸承故障；

（3）泵的安裝不穩定。

處理方法：

（1）校正泵體的平衡狀態，進行動平衡調整；

（2）定期檢查和潤滑軸承，確保其正常工作；

（3）重新安裝泵體，確保泵與基礎連接穩固。

總結：

液下長軸渣漿泵在使用過程中常見的故障包括泵體漏油、泵體堵塞、液下渦輪損壞、電機故障和泵體振動等。針對不同故障的原因，我們可以采取相應的處理方法，確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命。同時，在日常維護和保養中，定期檢查設備的各項參數和零部件，及時進行維修和更換，是防止故障發生的有效手段。