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液下長軸渣漿泵維修保養指南
發布日期：2025-02-22 15:14
液下長軸渣漿泵在工業生產中承擔著輸送含有固體顆粒的漿體的重任，其穩定運行對生產流程至關重要。做好維修保養工作，能有效延長泵的使用壽命，保障生產效率。
日常檢查要點
- 運行狀態監測：每日檢查泵的運行聲音，正常運行時聲音平穩且連續。若出現異常噪音，如尖銳摩擦聲或劇烈震動聲，可能意味著泵內有部件磨損、松動或發生堵塞。同時，密切關注泵的流量和壓力，通過觀察壓力表和流量計數據，與正常運行參數對比，若流量減少、壓力波動大，需及時排查原因。
- 密封系統檢查：檢查泵的密封部位是否有泄漏現象。對于機械密封，查看密封處有無液體滲出，若有少量滲漏，可能是密封件磨損，需及時更換；對于填料密封，觀察填料函處滴水情況，正常為每分鐘 30 - 60 滴，滴水過多或過少都需調整填料松緊度或更換填料。
- 軸和軸承檢查：用手觸摸泵軸，感受其溫度和振動情況。正常情況下，泵軸溫度不應過高，若感覺燙手，可能是軸承缺油或磨損嚴重。同時，檢查軸承座是否有異常振動，可使用振動測試儀進行精確測量，若振動值超出允許范圍，需對軸承進行檢修或更換。
常見故障維修
- 泵體磨損：由于輸送的漿體含有固體顆粒，泵體易出現磨損。當發現泵體壁厚變薄或出現穿孔時，需及時修復或更換泵體。對于磨損較輕的部位，可采用耐磨材料進行堆焊修復；磨損嚴重時，則需更換全新的泵體，以確保泵的正常運行和輸送效率。
- 葉輪故障：葉輪是泵的核心部件，常見故障有葉輪磨損、腐蝕和葉片斷裂。葉輪磨損會導致泵的流量和揚程下降，此時可對葉輪進行修復或更換。對于輕微磨損的葉輪，可通過打磨、補焊等方式修復；若葉輪腐蝕嚴重或葉片斷裂，必須更換新葉輪，且在更換后要進行動平衡測試，確保葉輪運行平穩。
- 電機故障：電機是驅動泵運行的動力源，常見故障有電機過熱、啟動困難等。電機過熱可能是由于過載、散熱不良或電機內部故障引起。若發現電機過熱，應立即停機檢查，清理電機散熱片上的灰塵，檢查電機風扇是否正常運轉，同時排查泵是否存在卡滯現象導致電機過載。若電機啟動困難，可能是電源問題、接觸器故障或電機繞組損壞，需逐步排查并修復。
定期保養措施
- 潤滑系統維護：定期對泵的軸承、軸封等部位進行潤滑。根據設備使用說明書要求，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，并按照規定的時間間隔進行加注。一般情況下，軸承每運行 1000 - 1500 小時需更換一次潤滑脂，軸封處則需根據實際運行情況定期補充潤滑油，確保各運動部件之間的良好潤滑，減少磨損。
- 過濾器清洗：泵的入口處通常裝有過濾器，用于防止較大顆粒雜質進入泵體，影響泵的正常運行。定期清洗過濾器，一般每周至少清洗一次，可有效避免過濾器堵塞，保證泵的吸入流量穩定。清洗時，將過濾器拆下，用清水沖洗或使用專用清洗劑去除雜質，清洗后檢查過濾器是否有損壞，如有損壞需及時更換。
- 整體性能測試：每隔一段時間，對液下長軸渣漿泵進行整體性能測試。通過測試泵的流量、揚程、效率等參數，與設備初始性能數據對比，評估泵的運行狀況。若發現性能下降明顯，需全面檢查泵的各個部件，找出原因并進行修復或調整，確保泵始終處于最佳運行狀態。
通過嚴格執行日常檢查、及時處理常見故障以及定期進行保養維護，液下長軸渣漿泵能夠持續穩定運行，為工業生產提供可靠的輸送保障，降低設備故障率，提高生產效益。
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