基于可靠性的液下渣漿泵設計與制造方法主要包括以下幾個方面：

1. 優化設計：液下渣漿泵的設計應從可靠性出發，綜合考慮液下渣漿泵的工作環境、工況特點和使用需求，進行優化設計。例如，吸入室的設計應保證葉輪進入U形前轉輪的均勻分布，液體流動的速度方向符合要求，盡可能減少吸入室的水力損失；擠壓室的設計應能收集從葉輪流出的液體，送至下部葉輪或管道系統，降低流體的流量，實現動能向壓力能的轉化，減少流體流向下部葉輪或管路系統的損失，消除液體離開后葉輪的旋轉運動，避免這種旋轉運動造成的水力損失。
2. 選材和制造：液下渣漿泵的制造應選用具有足夠強度、耐腐蝕性和耐磨性的材料，如高強度不銹鋼、高分子材料等。制造過程中應采用先進的加工設備和工藝技術，如數控機床、激光焊接等，確保制造精度和產品質量。同時，應重視材料的匹配和熱處理工藝的應用，以提高液下渣漿泵的整體性能和使用壽命。
3. 密封和潤滑：液下渣漿泵的密封和潤滑系統對其可靠性具有重要影響。應采用高性能的密封材料和密封結構，提高密封性能和壽命。同時，應合理設計潤滑系統，采用適當的潤滑劑和潤滑方式，減少摩擦和磨損，提高液下渣漿泵的工作效率和壽命。
4. 檢測和試驗：為了保證液下渣漿泵的可靠性和性能，應進行全面的檢測和試驗。可以采用先進的無損檢測技術，如超聲波檢測、磁粉檢測等，對液下渣漿泵的原材料、零部件和成品進行全面檢測。同時，應進行充分的試驗驗證，包括性能試驗、耐久性試驗和可靠性試驗等，確保液下渣漿泵的性能和質量達到預期要求。

綜上所述，基于可靠性的液下渣漿泵設計與制造方法需要綜合考慮液下渣漿泵的工作環境、工況特點和使用需求，從優化設計、選材和制造、密封和潤滑、檢測和試驗等方面出發，全面提高液下渣漿泵的可靠性和性能。