液下長軸渣漿泵是在礦山、冶金和化工等行業中常用的一種設備，用于輸送含有顆粒固體的高濃度漿液。由于其復雜的結構和特殊的工作環境，故障排除對于保障設備的正常運行至關重要。本文將介紹液下長軸渣漿泵常見故障及排除方法，以幫助讀者更好地理解和處理設備故障。

液下長軸渣漿泵常見故障包括：泵體漏液、泵軸振動、軸承過熱、軸封滲漏、葉輪損壞等。以下將逐一介紹各種故障的排除方法。

首先，泵體漏液是一種常見的故障。造成泵體漏液的原因很多，可以是密封件老化、腐蝕或損壞，也可能是泵體變形或連接部位松動導致。解決方法是檢查并更換密封件，進行泵體的修復或更換，并嚴格控制泵體連接部位的緊固程度。

第二，泵軸振動是另一種常見故障。泵軸振動可能是由于葉輪與泵殼之間的間隙不合適，也可能是由于軸承松動或磨損、不平衡負荷導致。針對這種情況，需要進行動平衡校正，調整葉輪與泵殼的間隙，并修復或更換軸承。

第三，軸承過熱是液下長軸渣漿泵常見故障之一。軸承過熱可能是由于潤滑不良、液體輸送溫度過高或過載運行等原因引起。解決辦法包括更換潤滑油、降低液體輸送溫度或減少負荷。此外，定期對軸承進行維護保養也是重要的一環。

第四，軸封滲漏是一種常見故障，可能是由于密封件老化、磨損或泵體受力不均勻引起的。排除這種故障可以通過更換密封件、調整泵體結構并重新安裝軸封，確保其正常工作。

最后，葉輪損壞是液下長軸渣漿泵常見故障之一。葉輪損壞可能是由于固體顆粒物的磨蝕、液體較高的流速或葉輪材料不合適導致的。排除這種故障的關鍵是選用合適的葉輪材料，并定期清洗和檢查設備，避免固體顆粒物與葉輪直接接觸。

綜上所述，液下長軸渣漿泵故障排除方法包括更換密封件、修復或更換泵體、校正軸承平衡、更換潤滑油、降低液體輸送溫度、調整泵體結構、重新安裝軸封、選用合適的葉輪材料等。在使用設備的過程中，我們應該注重定期維護和保養，及時發現和解決故障，以確保設備的正常運行，提高生產效益。